Технічні вимоги до процесу бронзування скляних косметичних банок

Технічні вимоги до процесу бронзування скляних косметичних банок

Асортимент процесу бронзування елітних скляних косметичних баночок

Візьмемо, наприклад, обладнання для бронзування та методи бронзування, поширеними є бронзування плоским пресуванням і бронзування круглим пресуванням (також відоме як гаряче тиснення).

1. Бронзування плоским пресом

Гаряче тиснення методом плоского пресування є найпоширенішим методом гарячого тиснення. Машини для гарячого тиснення - це в основному пневматичні машини для гарячого тиснення та машини для гарячого тиснення з сервоприводом.

Поверхня виробу, який потребує бронзування, має бути плоскою поверхнею, поверхнею дуги або неправильною вигнутою поверхнею, а варіант бронзування має відповідати формі поверхні виробу, який потребує бронзування, тобто якщо виріб плоский, бронзуючий варіант плоский. Якщо виріб має увігнуту форму, бронзова версія має опуклість такої ж форми. Усі малюнки, які потребують бронзування, виготовляються під бронзовою пластиною, а бронзуюча плівка переноситься на поверхню виробу за певної температури, тиску та часу.

2. Бронзування круглим пресом (гаряче)

Пластина гарячого тиснення має циліндричну форму і зазвичай виготовлена ​​з силіконового матеріалу з помірною твердістю. Його часто називають силіконовим колесом. Між продуктом і силіконовим колесом є лінія контакту.

Воно може бути гарячим на плоскій поверхні (кругле прасування, як показано на структурній схемі вище). Він також може бути гарячим на круглих виробах (круглий гарячий круглий), якщо обладнання є частиною спеціального обладнання спеціальної форми, вироби можуть бути квадратними, овальними кутниками, конусними та іншими виробами.

Технічні вимоги до процесу бронзування

(1) Технічні вимоги бронзування значною мірою залежать від попереднього дизайну форми виробу, тому при розробці виробу необхідно дотримуватися таких моментів:

* Висота рельєфу візерунка або тексту має бути не менше 0,75 мм;

* Товщина лінії візерунка або тексту не менше ніж 0.25 мм;

* Лінійна поверхня візерунка або тексту вигнута вздовж ширини, а висота центральної дуги менше 0,15 мм;

*Сторона візерунка або тексту не може бути гарячим тисненням;

*Відстань між малюнком тексту та боковиною виробу не менше 6,5 мм;

* Лінія опуклого малюнка, розташована в нижній частині похилої стінки виробу, відстань від низу похилої стінки не менше 1,5 мм;

* Під час багатоколірного гарячого тиснення піднята висота різнокольорової графіки та тексту не повинна бути однаковою, а відстань між суміжними сторонами має бути не менше ніж 1.0 мм, щоб запобігти гумовому гарячому тисненню пластина від розширення та торкання поверхні;

* Для великих плоских пластикових деталей слід забезпечити рівність поверхні, що підлягає гарячому штампуванню, і слід уникати таких дефектів, як згинання, деформація, скручування, усадка, депресія або виступ;

* Для великих пластикових деталей у формі коробки та рами, як правило, з боку гарячого штампування, слід уникати деформації, наприклад згинання та скручування, і уникати великого кута конуса збоку. Кут конуса зазвичай становить 1 градус ~ 3 градуси. Крім того, кути повинні бути Уникайте гострих країв і кутів (наприклад, мінімальне значення R становить 1~2 мм);

* При гарячому тисненні слід звернути особливу увагу на конструктивну ширину увігнутих символів. Незважаючи на те, що версія з гарячим тисненням може бути вузькою до {{0}},1 мм, надто вузька версія з гарячим тисненням не підтримує дизайн, і вона легко деформується під час процесу гарячого тиснення. Між однією стороною ширини слова та пластиною для гарячого тиснення має бути проміжок принаймні 0,15 мм або більше. Не рекомендується наближатися до граничного значення при фактичному виробництві, інакше це сильно вплине на термін служби та рівень браку силіконової пластини для гарячого тиснення;

* Під час гарячого тиснення виробів із більшим співвідношенням сторін, наприклад одноразового гарячого тиснення з фланцем на кришці пудрениці, рекомендується спочатку перевірити фактичну потужність обладнання для гарячого тиснення. Різне обладнання для гарячого тиснення може забезпечувати різний крутний момент, і чим більше співвідношення довжини. Для продуктів буде очевидна деформація через раптове підвищення тиску в кутовому положенні, і роздільна канавка зазвичай призначена для ізоляції.

(2) Налаштування параметрів різного обладнання різні. Наприклад, для машини для круглого пресування та круглого гарячого тиснення, оскільки пресувальна частина контактує з друкарською лінією, встановлена ​​температура гарячого тиснення має бути вищою, ніж у машини для круглого гарячого тиснення з плоским пресуванням або машини для плоского гарячого тиснення з плоским пресуванням. машина. . За звичайних обставин діапазон налаштування температури круглого преса та машини гарячого тиснення становить від 190 градусів до 220 градусів, діапазон налаштування температури плоского преса круглої машини гарячого тиснення становить від 130 градусів до 150 градусів, а діапазон налаштування температури плоского преса машина для гарячого тиснення становить 100 градусів. ступінь -120 ступінь . Звичайно, час гарячого тиснення, температура гарячого тиснення та ефективність виробництва також значною мірою обмежені продуктивністю перенесення анодованої алюмінієвої фольги.

(3) Вибір золотої фольги Різні пластикові матеріали потрібно поєднувати з золотою фольгою різної формули клейових шарів, щоб забезпечити якість гарячого тиснення. Для конкретного вибору скляних косметичних банок оптом, будь ласка, зв’яжіться з нашим технічним персоналом: електронна пошта Лалії: sales2@sz-famer. cn