Загальні матеріали вакуумного випаровування для упаковки для косметики

Загальні матеріали вакуумного випаровування для упаковки для косметики

1. Поняття та характеристика вакуумного випаровування

Фізичне осадження з парової фази (Physical Vapor Deposition, PVD), також відоме як вакуумне покриття або вакуумна металізація (Vacuum Metalization, VM), полягає у використанні методу PVD в умовах вакууму для перетворення металевих матеріалів з твердих на газоподібні речовини, а потім конденсації та осадження на На поверхні підкладки утворюється плівковий шар з ефектом металізації.

Цей процес може утворювати яскравий металевий шар на пластиковій поверхні косметичних пляшечок, а останній підходить для розпилення фарби, зі зручним підбором кольорів і хорошим декоративним ефектом. Він широко цінується в промисловості пластикових прикрас і є важливим методом металізації пластику.

Крім того, вакуумне покриття на поверхні екологічно чистої косметичної упаковки можна розділити на функціональне покриття та декоративне покриття.

Функціональне покриття може покращити фізичні та хімічні властивості пластикової поверхні, такі як електропровідність, бар’єрні властивості тощо; декоративне покриття може зробити поверхню пластикових виробів металевим блиском і може відображати різні кольори та ефекти відповідно до реальних потреб.

У порівнянні з традиційним методом гальванічного покриття технологія вакуумного покриття має великі переваги з точки зору вартості та захисту навколишнього середовища. Тому він широко використовується і відіграє важливу роль в оздобленні косметичних тюбиків.

2. Історія розвитку технології вакуумного нанесення покриттів

Застосування технології вакуумного покриття дуже рано. На початку 20-го століття Едісон запропонував метод процесу металізації поверхні дискової воскової плівки катодним напиленням і подав заявку на патент у 1903 році; під час Другої світової війни Німеччина використовувала цю технологію для виготовлення різних військових оптичних лінз і рефлекторів; 1930 р. Вийшли машини для нанесення масляного випарного покриття з широким практичним значенням, виготовлені з дифузійних насосів; у 1940-х роках технологія покриття була застосована до металу та паперу як важливий засіб металізації; у 1950-х роках технологія вакуумного покриття почала застосовуватися до електрообладнання; Розвиток пластикових декоративних покриттів і безперервний розвиток пластмас для заміни металевих виробів, технологія вакуумного покриття все більше і більше використовується в металізації пластику. У 1970-х роках його поступово почали застосовувати до зовнішніх деталей автомобілів, пакувальних матеріалів для косметики, іграшок і товарів повсякденного вжитку. збільшити.

Як правило, методи металізації пластикових пакувальних матеріалів включають вакуумне випаровування та вакуумне напилення.

У галузі косметичних пакувальних матеріалів раніше було розроблено вакуумне випаровування, яке найбільш широко використовується в пластикових косметичних пляшках. Область застосування вакуумного напилення покриття невелика, але оскільки напилення не потребує доповнення до матеріалів для покриття, воно може легко досягти тривалого безперервного використання.

3. Впровадження загальних матеріалів для покриття

Матеріал вакуумного покриття відноситься до матеріалу, який наноситься на підкладку за допомогою вакуумного покриття для утворення шару покриття.

Різні матеріали покриття мають різні властивості та колір нанесених плівок. В даний час металеві матеріали, що використовуються в процесі нанесення покриття вакуумним випаровуванням, зазвичай є металами з нижчими температурами плавлення: індій (156,61 градус), олово (232 градус), магній (651 градус), цинк (419,53 градус), алюміній (660 градус). , мідь (1083,4 градуси), срібло (961,78 градуси), золото (1063 градуси), а також хімічну стабільність покриття необхідно враховувати одночасно, наприклад, олово саморуйнується при низькій температурі, магній і цинк є хімічно активний і легко хімічно взаємодіє з неметалами Реакція та псування, непридатні як матеріали для покриття.

Тому в галузі косметичних пакувальних матеріалів алюміній став найважливішим матеріалом для покриття через його низьку температуру плавлення, стабільні хімічні властивості, розумну вартість, міцну адгезію до пластикових покриттів і гарний металевий блиск.

4. Substrate Fit Impact

Існує багато типів пластикових підкладок, придатних для прямого вакуумного покриття. Наприклад, ПЕТ плівка може бути нанесена вакуумним способом безпосередньо на плівку. АБС-матеріал також можна використовувати як матеріал прямого покриття через його хорошу адгезію та термостійкість.

5. Як пластикова підкладка для вакуумного покриття необхідно враховувати кілька показників:

(1) Адгезія

Матеріал, на який наноситься покриття, повинен мати хорошу адгезію та міцність зв’язку з матеріалом вакуумного покриття, що пов’язано з полярністю самого пластику.

Загальноприйнято вважати, що поліефірні матеріали мають найсильнішу силу зв’язку з алюмінієвим покриттям, тоді як слабші полярні матеріали, такі як PP і PE, мають погану адгезію. При нанесенні безпосередньо на підкладку необхідно ретельно стежити за чистотою пластикової поверхні. Наявність масляних плям, засобів для видалення цвілі тощо може спричинити появу точкових дірок на легкому та нерівне покриття або навіть відшарування на важкому. У той же час, оскільки пластик схильний до статичної електрики та має сильне водопоглинання, особливо після змішування деяких неорганічних порошків, наявність вологи також зменшить поверхневу активність пластику та вплине на комбінацію покриття та поверхні пластику.

(2) Рівність пластикової поверхні

Щоб досягти яскравого шару металевої плівки та гарного декоративного ефекту, існують дуже суворі вимоги до рівності поверхні основи.

Загалом, товщина алюмінієвого шару вакуумного покриття становить менше 100~200 нм, що означає, що якщо шорсткість поверхні підкладки перевищує 200 нм, шар покриття не може покрити дефекти, а високий глянець і висока яскравість поверхні металевий шар спричинить цю проблему. Підсилюйте різницю. Для виробів загального лиття під тиском, оскільки площинність порожнини прес-форми здебільшого перевищує 500 нм, важко досягти площинності, необхідної для алюмінієвого покриття.

У зв’язку з тенденцією все більшої гонитви за вишуканим зовнішнім виглядом пряме покриття деталей, виготовлених під тиском, є дуже складним. Двовісно розтягнута ПЕТ-плівка може досягти необхідної площинності та може бути безпосередньо покрита.

У загальному процесі лиття під тиском ґрунтовка розпиленням більше використовується для регулювання рівності поверхні виробу відповідно до вимог покриття, тоді як процес прямого нанесення покриття використовується рідко.

Завтра ми продовжимо пояснювати основні сфери застосування вакуумної випаровуваної косметичної упаковки оптом